घरी एअर गद्दा योग्यरित्या चिकटवण्याचा सर्वोत्तम मार्ग कसा आणि कोणता आहे
आधुनिक एअर गद्दे विश्वासार्ह सामग्रीचे बनलेले आहेत, परंतु मजबूत बाह्य प्रभावाखाली ते खराब होऊ शकतात. जेव्हा एखादा प्रश्न उद्भवतो, एअर गद्दा चिकटविणे कसे शक्य आहे, अनेक पर्यायांचा विचार करणे आणि योग्य निवडणे योग्य आहे.
गद्दा श्वास घेण्यायोग्य आहे हे कसे समजेल?
हे लक्षात घेणे शक्य आहे की हवा त्याच्या बाह्य चिन्हे द्वारे हळूहळू फुगवलेल्या पलंगातून बाहेर येते. जर गद्दा खराब होत असेल, तर तुम्हाला त्याचे काळजीपूर्वक परीक्षण करावे लागेल आणि हवा जाऊ देणारे छिद्र शोधावे लागेल. वायु गळतीचा सर्वात सामान्य स्त्रोत म्हणजे वाल्व. वाल्व घट्ट बंद असल्याची खात्री करा. दुहेरी वाल्व प्रणाली असल्यास, टोपी सुरक्षितपणे बेसशी संलग्न करणे आवश्यक आहे.
वाल्व तपासल्यानंतर, गद्दाच्या संपूर्ण पृष्ठभागाची तपासणी करणे आवश्यक आहे, पूर्वी ते मर्यादेपर्यंत फुगवलेले आहे. शिवणांवर विशेष लक्ष देऊन सर्व बाजूंनी चमकदार ठिकाणी उत्पादनाची तपासणी करा.दृष्यदृष्ट्या नुकसान शोधणे शक्य नसल्यास, खालीलपैकी एक पद्धत वापरणे फायदेशीर आहे:
- उत्पादनाच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर साबण आणि पाण्याचे द्रावण फवारणी करा. उत्पादन ज्या ठिकाणी हवा सोडते त्या भागात साबणाचे लहान फुगे तयार होतील.
- हवेचा आउटलेट शोधण्यासाठी आपला तळहात पृष्ठभागावर हळू हळू चालवा. संवेदनशीलता वाढवण्यासाठी तुम्ही तुमचे हात थंड पाण्याने पूर्व-ओले करू शकता.
- गादीवर हलके दाबा आणि हिस ऐका. मोठ्या छिद्रांचा शोध घेताना ही पद्धत अधिक प्रभावी आहे.
- फुगवलेले उत्पादन पाण्याखाली पूर्णपणे बुडवा. इजा झालेल्या ठिकाणाहून दृश्यमान हवेचे फुगे निघण्यास सुरुवात होईल.
प्रक्रियात्मक तंत्रज्ञान
चरण-दर-चरण सूचनांचे अनुसरण करून खराब झालेले एअर गद्दा मदतीशिवाय दुरुस्त केले जाऊ शकते. हातात आवश्यक साधनांसह सशस्त्र, घरी प्रक्रिया पार पाडणे आणि उत्पादनाची ऑपरेशनल वैशिष्ट्ये पूर्णपणे पुनर्संचयित करणे शक्य होईल.
पॅच ऍप्लिकेशनसाठी गद्दा पृष्ठभाग तयार करणे
उत्पादन ज्याद्वारे हवा जाते त्या सर्व ठिकाणे शोधल्यानंतर, त्यांना दृश्यमानपणे चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी तुम्ही मार्कर, बार साबण किंवा खडू वापरू शकता. नंतर उत्पादन धूळ आणि घाणांपासून पूर्णपणे स्वच्छ केले जाते, आवश्यक असल्यास धुऊन नैसर्गिकरित्या सुकविण्यासाठी सोडले जाते. रेडिएटर किंवा इतर हीटिंग उपकरणांजवळ गद्दा सोडू नका.
इन्फ्लेटेबल बेडच्या फ्लीसच्या बाजूने नुकसान झाल्यास, छिद्राच्या सभोवतालची जागा काळजीपूर्वक सँड केली जाते जेणेकरून पॅच पृष्ठभागावर अधिक घट्टपणे जोडला जाईल. ज्या ठिकाणी पॅच लावला आहे तो भाग पूर्णपणे कमी करणे देखील महत्त्वाचे आहे. यासाठी शुद्ध अल्कोहोल किंवा एसीटोन असलेले उत्पादन वापरा. Degreasing प्रक्रियेनंतर उत्पादनावर कोणतेही ट्रेस नसावेत.
आम्ही आवश्यक साधने आणि साहित्य तयार करतो
गद्दाचे नुकसान दुरुस्त करण्यासाठी, आपल्याला साधने आणि सामग्रीचा संच तयार करणे आवश्यक आहे. विशेषतः, काम करण्यासाठी, आपल्याला याची आवश्यकता असू शकते:
- गोंद समाधान;
- पॅच प्रदान केले किंवा स्वतंत्रपणे खरेदी केले;
- बारीक ग्रिट सॅंडपेपर;
- पृष्ठभाग degreasing साठी उपाय.
पॅच कट करा
गादीतील अंतर लहान असल्यास, त्यावर मोठे तुकडे लावू नका. 1.5-1.5 सेंटीमीटरच्या गुणोत्तरासह आपल्या स्वत: च्या हातांनी निवडलेल्या सामग्रीचा तुकडा कापण्यासाठी पुरेसे आहे. एकमेकांच्या जवळ असलेल्या गादीवर अनेक छिद्रे आढळून आल्याने, त्यांना सामग्रीच्या एका तुकड्याने झाकणे अधिक सोयीचे आहे. हे महत्वाचे आहे की फॅब्रिकच्या कडा खराब झालेले क्षेत्र पूर्णपणे कव्हर करतात. म्हणून, प्रत्येक बाजूला किमान 1 सेमी मार्जिन प्रदान करणे आवश्यक आहे.
इन्फ्लेटेबल बेडला चिकटविण्यासाठी, आपण तयार दुरुस्ती किटमधून फॅब्रिकचा तुकडा घेऊ शकता. अशा किटच्या अनुपस्थितीत, पॅच तयार करण्यासाठी सुधारित सामग्री वापरली जाते, ज्यामध्ये रबर उत्पादनांचा समावेश आहे (एक फुगवलेला पूल, एक वर्तुळ, एक बॉल, एक ओव्हरस्लीव्ह इ.).
पृष्ठभाग बाँडिंग
गादीवर पॅच चिकटवण्यापूर्वी, त्याच्या पृष्ठभागावर आणि खराब झालेल्या भागावर चिकट द्रावणाने उपचार करणे आवश्यक आहे. पॅचवर, उत्पादनास पातळ, समान थराने लेपित केले पाहिजे. फाटलेल्या भागावर गोंद लावल्यानंतर आणि सामग्री कापल्यानंतर, आपल्याला 10 मिनिटे कोरडे होण्यासाठी थोडी प्रतीक्षा करावी लागेल. सोयीसाठी, आपण उत्पादनावर गरम हवेचा प्रवाह उडवून केस ड्रायर वापरू शकता.
पॅच गद्दाच्या पृष्ठभागावर घट्टपणे दाबला जातो आणि चांगल्या फिक्सेशनसाठी काही मिनिटे थांबा. सर्व अटींच्या अधीन, गद्दा अर्ध्या तासात पूर्णपणे वापरला जाऊ शकतो.
गॅस्केट
अनेक वैशिष्ठ्ये लक्षात घेऊन गाद्यांच्या शिवणांना चिकटवले जाते. शिवणांना क्षुल्लक नुकसान झाल्यास, क्षेत्राला चिकट द्रावणाने हाताळले जाते आणि गद्दा पूर्णपणे कोरडे होईपर्यंत वापरला जात नाही. जर प्रारंभिक उपचारानंतर नुकसान काढून टाकणे शक्य नसेल तर आपल्याला गोंदाने छिद्र भरावे लागेल.
seams gluing साठी आणखी एक तंत्र आहे. हा पर्याय अधिक कष्टकरी, परंतु विश्वासार्ह आहे. बाँडिंग प्रक्रियेमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:
- दोष कुठे आहे ते शोधा, वाल्वमधून बाहेरील सामग्रीचा तुकडा थ्रेड करा;
- अल्कोहोल किंवा इतर degreasing एजंट सह भोक उपचार;
- उत्पादनास कोरडे होऊ द्या आणि स्लिटचा आकार लक्षात घेऊन पॅच कट करा;
- पॅचवर गोंद लावला जातो आणि इन्फ्लेटेबल बेडच्या आत घट्टपणे लावला जातो;
- 12-14 तास थांबा, गादी उलटा आणि फुगवा.
काय गोंद वापरले जाऊ शकते
दुरुस्ती किटशिवाय गद्दा चिकटवताना, आपल्याला योग्य प्रकारचा गोंद निवडण्याची आवश्यकता आहे. गद्दा कोणत्या मार्गाने चिकटवायचा हे ठरवताना, त्वरित आसंजन प्रदान करणारे पर्याय त्वरित वगळणे आवश्यक आहे. विक्रीवर मोठ्या प्रमाणात उत्पादने आहेत जी रबर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर उपचार करण्यासाठी अधिक योग्य आहेत.
क्षण सार्वत्रिक आहे
पारदर्शक सुसंगततेसह गोंद रबरच्या गाद्यांचे नुकसान विश्वसनीयरित्या काढून टाकते आणि त्यांच्या पृष्ठभागावरील विविध सामग्रीचे पॅच निश्चित करते. द्रावण पूर्ण कोरडे करणे वापरल्यानंतर एक दिवस होते. मोमेंटम युनिव्हर्सल हे पाणी प्रतिरोधक आहे आणि अत्यंत सभोवतालचे तापमान सहन करू शकते.
कार्यक्षमतेचे नुकसान न करता क्षण गोंद दोन वर्षांसाठी ठेवता येते. त्याला द्रावण गोठवण्याची परवानगी आहे, त्यानंतर ते खोलीच्या तपमानावर त्याची मूळ सुसंगतता आणि गुणधर्म पुनर्संचयित करण्यास सक्षम आहे.
शूजसाठी पॉलीयुरेथेन
पॉलीयुरेथेन अॅडेसिव्हचा एक प्रकार डेस्मोकोल म्हणूनही ओळखला जातो. हे सहसा चामड्याच्या वस्तूंवर वापरले जाते, परंतु ते फुगवता येण्याजोग्या रबर बेडसाठी देखील योग्य आहे. पॉलीयुरेथेन रेजिन, सॉल्व्हेंट आणि अनेक किरकोळ बदल घटकांच्या आधारे पदार्थ तयार केला जातो.
पॉलीयुरेथेन विविधता त्याच्या वाढीव सामर्थ्य निर्देशांकात, जोडणीची विश्वासार्हता, पाणी-विकर्षक गुणधर्म आणि लवचिकता यामध्ये इतर प्रकारच्या गोंदांपेक्षा भिन्न आहे. अर्ज आणि कोरडे झाल्यानंतर, पदार्थ पूर्णपणे पारदर्शक राहतो, ज्यामुळे गद्दाचे स्वरूप खराब होत नाही.
उत्तम गोंद
सुपरग्लूमध्ये नैसर्गिक रबर असल्याने आणि त्वरित सेट करण्याची क्षमता असल्याने, इतर प्रकारच्या गोंदांना प्राधान्य देणे चांगले आहे. कडक झाल्यामुळे, सुपरग्लू त्वरीत कडक होतो, ज्यामुळे उत्पादनाच्या नंतरच्या वापरामुळे पदार्थ चुरा होऊ शकतो.
उत्पादनावरील दोष दूर करण्यासाठी सुपर ग्लू वापरण्याची गरज केवळ आपत्कालीन परिस्थितीत उद्भवू शकते. अशा परिस्थितीत, आपण छिद्र तात्पुरते काढून टाकू शकता आणि नंतर अधिक योग्य गोंद वापरून प्रक्रिया पुन्हा करा.
पीव्हीसी चिकट
पीव्हीसी वॉटरप्रूफ अॅडेसिव्ह, ज्याला लिक्विड पॅच देखील म्हणतात, विविध रंगांमध्ये उपलब्ध आहे. हे वैशिष्ट्य आपल्याला मूळ स्वरूप न गमावता कोणत्याही रंगाच्या उत्पादनावरील दोष दूर करण्यास अनुमती देते. पीव्हीसीचे मुख्य फायदे आहेत: दीर्घ शेल्फ लाइफ, उच्च आर्द्रतेचा प्रतिकार, चुरा न करण्याची क्षमता, रचना आणि रंगाचे कायमस्वरूपी संरक्षण.
पीव्हीसी ग्लूचे दोन प्रकार आहेत: एक-घटक आणि दोन-घटक. पहिल्या पर्यायाला कोणत्याही तयारीची आवश्यकता नाही आणि ते वापरण्यासाठी त्वरित तयार आहे आणि दुसरा हार्डनरसह पूर्व-मिश्रित आहे, जो पॅकेजमध्ये समाविष्ट आहे.
दोन-घटक आवृत्ती शिवण अधिक टिकाऊ आणि बाह्य प्रभावांना प्रतिरोधक बनविण्यास मदत करते, तर एक-घटक रचना वापरण्यास सोपी असते आणि विशेष कौशल्याची आवश्यकता नसते.
रबर गोंद
विशेषत: रबर उत्पादनांच्या प्रक्रियेसाठी विकसित केलेला गोंद एकाच वेळी गादीवर आणि पॅचवर लावावा. दोन घटकांवर प्रक्रिया केल्यानंतर, ते एकमेकांवर अधिरोपित केले जातात आणि घट्टपणे संकुचित केले जातात. तुम्ही एका दिवसानंतर रबर सिमेंटसह फुगवता येणारा बेड चालवू शकता.
दुरुस्ती किट वापरून इंटेक्स गद्दा कसा चिकटवायचा
एअर गद्दावरील दोष दूर करण्याचा सर्वात सोपा आणि प्रभावी मार्ग म्हणजे तयार दुरुस्ती किट वापरणे. संच इंटेक्स उत्पादनांसह संपूर्ण संच म्हणून ऑफर केला जातो आणि त्यात खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
- स्पष्ट विनाइल फिल्म;
- पॅच म्हणून वापरण्यासाठी फ्लॉक केलेले फॅब्रिक;
- सरस.
इंटेक्स मॅट्रेस किट देखील चरण-दर-चरण सूचनांसह येते जे आपल्याला पॅच योग्यरित्या कसे सील करावे हे समजण्यास मदत करेल. दुरुस्ती किटची उपस्थिती अतिरिक्त सामग्री शोधण्याची आवश्यकता दूर करते, वेळ आणि श्रम खर्च वाचवते. रेडीमेड रिपेअर किट जास्त जागा घेत नाही आणि इन्फ्लेटेबल मॅट्रेससह वाहून नेले जाऊ शकते. हे वैशिष्ट्य आपल्याला रस्त्यावर देखील समस्या दूर करण्यास अनुमती देते.
बाजू १
पहिल्या बाजूला, गाद्या आतून चिकटवण्याची शिफारस केली जाते. अशा प्रकारे उत्पादन दुरुस्त करण्यासाठी, आपण अनुक्रमिक क्रमाने मानक चरण-दर-चरण प्रक्रियांचे अनुसरण करणे आवश्यक आहे. प्रथम, आपल्याला दोष शोधणे आवश्यक आहे आणि शासक किंवा इतर तत्सम ऑब्जेक्ट वापरून वाल्वमधून अंतरासह विभाग ताणणे आवश्यक आहे.
आतील अस्तरावरील क्षेत्र स्वच्छ केले जाते, ओलसर कापडाने पुसले जाते, कमी केले जाते आणि कोरडे करण्यासाठी सोडले जाते.निवडलेल्या सामग्रीच्या पॅचवर आणि छिद्राच्या सभोवतालच्या भागावर थोडासा चिकटपणा लागू केला जातो. गोंद समान रीतीने वितरीत करण्यासाठी, त्यास लहान ब्रशने पृष्ठभागांवर पसरवा. पृष्ठभाग एकत्र दाबले जातात आणि 10-12 तास स्थिर स्थितीत जड वस्तूसह निश्चित केले जातात. गोंद पूर्णपणे कोरडे होईपर्यंत प्रतीक्षा करा. दोष दूर केल्यानंतर, उत्पादनास त्याच्या मूळ स्थितीकडे काळजीपूर्वक परत करणे आणि ते फुगवणे बाकी आहे. गादी नंतर लगेच वापरता येते.
मखमली बाजू
जर तुम्हाला पलंगाच्या मखमली बाजूला छिद्र आढळल्यास, अंतर सहज सील करण्यासाठी तुम्ही डिफ्लेटेड उत्पादन एका सपाट पृष्ठभागावर पसरवावे. सॉल्व्हेंट वापरून दोषाच्या सभोवतालच्या भागातून सर्व फ्लफ काढले जातात. द्रावणासह पृष्ठभागावर फवारणी केल्यानंतर, आपल्याला काही मिनिटे थांबावे लागेल, ज्यानंतर ढीग चाकूच्या कंटाळवाणा बाजूने सहजपणे साफ करता येईल.
मखमली बाजूला भोक बंद करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे पीव्हीसी टारपॉलिन वापरणे. छिद्रावर फॅब्रिक निश्चित करणे, उपचार क्षेत्रावर वर्तुळ करणे, योग्य परिमाणांचा तुकडा कापून घेणे आवश्यक आहे. तीक्ष्ण टोकांशिवाय गोल पॅच बनविण्याची शिफारस केली जाते. पॅचची लांबी गादीवरील स्लॉटपेक्षा काही सेंटीमीटर लांब असावी.
कापलेल्या फॅब्रिक आणि खराब झालेल्या भागात थोड्या प्रमाणात गोंद लावा. जास्त प्रमाणात किंवा पदार्थाचा अभाव आसंजनची विश्वासार्हता कमी करेल. अर्ज केल्यानंतर, द्रावण हळूवारपणे ब्रशने पसरवले जाते आणि कोरडे होण्यासाठी सोडले जाते. 10 मिनिटांनंतर, प्रक्रिया पुन्हा केली जाते. पृष्ठभागांमध्ये सामील होण्यापूर्वी, लागू केलेले गोंद हेअर ड्रायरने गरम केले जाते, वितळण्यापासून प्रतिबंधित करते, नंतर पॅच घट्टपणे लागू केले जाते जेणेकरून कोणतेही हवेचे फुगे त्याखाली राहणार नाहीत.वर, पॅच कठोर रोलरने गुंडाळले जाते आणि गद्दा एका दिवसासाठी सोडला जातो. त्यानंतरच्या ऑपरेशन दरम्यान, पॅच जेथे आहे तेथे वाकणे टाळण्यासाठी काळजी घेतली पाहिजे.
बाबतीत काय करावे
एअर गद्दाच्या ऑपरेशन दरम्यान, सीमच्या विचलनामुळे किंवा वाल्वमधून हवेच्या प्रवाहासह समस्या उद्भवू शकतात. हे दोष दूर करण्यासाठी, आपल्याला योग्य हाताळणी करणे आवश्यक आहे.
जर शिवण सैल झाली असेल
सीममध्ये लहान पंक्चर किंवा मिनी ब्रेकसह, सुमारे 2 सेमी व्यासासह फॅब्रिकचा तुकडा आवश्यक आहे. खराब झालेले क्षेत्र कोटिंगमधून फ्लफ न काढता काळजीपूर्वक साफ केले जाते, कारण यामुळे अंतर वाढू शकते. गोंद पॅच आणि सीमच्या पृष्ठभागावर लागू केले जाते, 10-15 मिनिटे वाळवले जाते आणि नंतर अधिक प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी दुसर्या थराने झाकले जाते.
पॅचची उपचारित पृष्ठभाग सीमवर घट्ट दाबली जाते आणि अनेक मिनिटे त्या ठिकाणी धरून, कडा गुळगुळीत करतात. सेटिंग प्रक्रियेला गती देण्यासाठी, लाइटर, इस्त्री किंवा इतर गरम पद्धती वापरू नका. हळुवारपणे शिवण उपचार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते की एकमेव गोष्ट किमान सेटिंग वर एक केस ड्रायर आहे. शिवण फिक्स केल्यानंतर, आपण काही तासांसाठी गद्दा सोडले पाहिजे आणि नंतर ते तपासण्यासाठी ते फुगवावे. जर उत्पादन सतत डिफ्लेट होत असेल तर, हवा बाहेर जाणे थांबेपर्यंत तुम्हाला सर्व चरणांची पुनरावृत्ती करावी लागेल.
जेव्हा गद्दा शिवण लांब अंतरावर वळते, तेव्हा बहुतेक परिस्थितींमध्ये दोष स्वतः दुरुस्त करण्याचा प्रयत्न करणे व्यर्थ आहे. आपल्याला उत्पादनाचे महत्त्वपूर्ण नुकसान आढळल्यास, आपण दुरुस्तीच्या दुकानाशी संपर्क साधावा, जेथे उत्पादनांची अखंडता पुनर्संचयित करण्यासाठी विशेष उपकरणे वापरली जातात.
जर वाल्व लीक होत असेल तर
गादीच्या दोषांचे परीक्षण करताना, वाल्वची स्थिती तपासणे आवश्यक आहे.जर त्याचा सील हरवला असेल तर हवा त्यातून बाहेर पडेल. बर्याच मानक परिस्थितींमध्ये, ही समस्या घरी काढून टाकली जाऊ शकते, परंतु गंभीर यांत्रिक नुकसान झाल्यास, आपल्याला व्यावसायिकांना कॉल करण्याची आवश्यकता असेल.
वाल्व स्वतः दुरुस्त करण्यासाठी, आपल्याला ते काढून टाकावे लागेल आणि जमा झालेल्या धूळ आणि घाणांपासून ते धुवावे लागेल. नंतर टर्मिनल भाग आणि वाल्व गॅस्केट बारीक-दाणेदार सॅंडपेपरने स्वच्छ केले पाहिजेत. उपचारित क्षेत्र वंगणाने झाकल्यानंतर, वाल्व त्याच्या मूळ स्थितीत खराब केला जातो आणि त्याची कार्य स्थिती तपासली जाते. हे करण्यासाठी, उत्पादन फुगवणे आणि वाल्वमधून हवा बाहेर येते की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे. वरील पद्धतीचा वापर करून समस्या दूर करणे शक्य नसल्यास, व्यावसायिक दुरुस्ती आवश्यक आहे.