प्लास्टिक कसे पेंट करावे, 5 सर्वोत्तम योग्य फॉर्म्युलेशन आणि ते कसे लागू करावे
प्लॅस्टिकचा वापर अनेक गोष्टींच्या निर्मितीमध्ये केला जातो, त्यापैकी काही घरगुती परिस्थितीत सक्रियपणे वापरल्या जातात. ही सामग्री उत्पादनासाठी स्वस्त, लवचिक आणि टिकाऊ आहे. तथापि, कालांतराने प्लॅस्टिक उत्पादने नष्ट होतात. याव्यतिरिक्त, सामग्रीच्या पृष्ठभागावर क्रॅक आणि चिप्स अनेकदा दिसतात. अशा परिस्थितीत, उत्पादनाचे पूर्वीचे स्वरूप पुनर्संचयित करण्यासाठी प्लास्टिक कसे पेंट केले जाऊ शकते असा प्रश्न उद्भवतो.
पीव्हीसी रंगवताना आपल्याला काय माहित असणे आवश्यक आहे
प्लास्टिकच्या पॅनल्सच्या प्रक्रियेस पुढे जाण्यापूर्वी, आपल्याला या संरचना कोणत्या सामग्रीपासून बनविल्या जातात हे शोधणे आवश्यक आहे. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की यापैकी काही प्रकारची उत्पादने रंगासाठी योग्य नाहीत. खालील प्रकारच्या प्लास्टिकसह प्रक्रिया करताना अडचणी उद्भवू शकतात:
- ABS. अपारदर्शक कोपॉलिमर प्रभाव प्रतिरोधक रेजिनवर आधारित. एबीएस प्लास्टिकचा वापर घरगुती उपकरणे, फर्निचर, ऑटो पार्ट्स, बॅटरी आणि इतर उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये केला जातो. ही सामग्री पेंट करताना, पृष्ठभाग प्री-प्राइम केले जाते आणि ऍक्रेलिक संयुगे प्रक्रियेसाठी वापरली जातात.
- पीव्हीसी (पीव्हीसी सह चिन्हांकित). विनाइल क्लोराईडवर आधारित रंगहीन प्लास्टिक.या सामग्रीचा वापर दारे आणि खिडक्यांसाठी प्रोफाइल, बाथरूम पूर्ण करण्यासाठी पॅनेल, पाईप्स आणि आतील भागात वापरल्या जाणार्या इतर उत्पादनांसाठी केला जातो. अशा प्लास्टिकचा रंग विशेष इनॅमल्स वापरून केला जातो. पृष्ठभाग देखील primed आहे.
- पॉलीस्टीरिन (पीएस). हे कमी तापमानाला तोंड देण्याच्या क्षमतेद्वारे ओळखले जाते, म्हणूनच साईडिंग, सँडविच पॅनेल, फॉर्मवर्क आणि इतर उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी सामग्री वापरली जाते. पॉलिस्टीरिनवर डाग नाही.
- पॉली कार्बोनेट (पीसी). दंव आणि उष्णता प्रतिरोधक सामग्री. या कारणास्तव, कार हेडलाइट हाउसिंग्ज, ग्रीनहाऊस पॅनेल, चष्मा इ. पॉली कार्बोनेट बनलेले आहेत. पॉली कार्बोनेट डाग करत नाही.
- पॉलिथिलीन (पीई). वैशिष्ट्ये आणि घटक घटकांनुसार, ही सामग्री फिल्म्स, बाटल्या, सांडपाणी पाईप्स, खेळाचे मैदान आणि इतर उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये वापरली जाते. पॉलिथिलीन पेंट केले जाऊ शकत नाही.
- पॉलीप्रोपीलीन (पीपी). रासायनिक प्रतिरोधक सामग्री 175 अंशांपर्यंत थेट उष्णता आणि सूर्यप्रकाश सहन करू शकते. हे पॅकेजिंग, फुटपाथ उत्पादने इत्यादींच्या उत्पादनात वापरले जाते. पॉलीप्रोपीलीन पेंट केलेले नाही.
प्रदान केलेल्या माहितीच्या आधारे, असे दिसून आले की केवळ एबीएस प्लास्टिक आणि पीव्हीसी पेंट केले जाऊ शकतात.
योग्य रंग
प्लास्टिक रंगविण्यासाठी, ऍक्रेलिक संयुगे घेण्याची शिफारस केली जाते. हे परिष्करण साहित्य बहुमुखी आहेत आणि चांगले चिकटलेले आहेत. परंतु प्लास्टिक उत्पादनांच्या प्रक्रियेसाठी, आपण इतर पेंट घेऊ शकता.
पाणी आधारित
प्लास्टिकवर प्रक्रिया करण्यासाठी पाणी-आधारित पेंट्स इष्टतम मानले जातात. याव्यतिरिक्त, या सामग्रीसाठी पॉलीयुरेथेन-ऍक्रेलिक संयुगे घेण्याची शिफारस केली जाते.अशा रचना दोन घटकांच्या स्वरूपात उपलब्ध आहेत: एक कलरंट आणि हार्डनर, जे लागू केलेल्या लेयरची ताकद वाढवते.
ऍक्रेलिकमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
- चांगले आसंजन;
- कालांतराने रंग गमावत नाही;
- सूर्यप्रकाशाच्या संपर्कात असताना ते कोमेजत नाही;
- बाह्य प्रभाव सहन करते;
- पृष्ठभागाच्या अगोदर प्राइमिंगची आवश्यकता नाही.
ऍक्रेलिक रंग विविध रंगांमध्ये उपलब्ध आहेत. यापैकी काही फॉर्म्युलेशन सतत उच्च आर्द्रता सहन करू शकतात.
मस्त
सॉफ्ट-टच मॅट पेंट्स खालील वैशिष्ट्यांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत:
- स्पर्श पृष्ठभाग थर एक आनंददायी तयार;
- वाळलेल्या थराने आवाज आणि प्रकाश मफल होतो;
- पोशाख-प्रतिरोधक;
- पटकन कोरडे;
- अर्ज करताना पसरू नका;
- दृष्यदृष्ट्या गुळगुळीत कोपरे करण्यास सक्षम.
या वैशिष्ट्यांमुळे, मॅट रंगांचा वापर मुलांच्या खेळणी, कारचे भाग आणि इतर उत्पादनांच्या प्रक्रियेत केला जातो जो सतत यांत्रिक तणावाच्या संपर्कात असतो.
पॉलीयुरेथेन-ऍक्रेलिक
पॉलीयुरेथेन-ऍक्रेलिक संयुगे प्रामुख्याने मोठ्या पृष्ठभागाच्या पेंटिंगसाठी वापरले जातात: सँडविच पॅनेल, पीव्हीसी प्रोफाइल इ. ही सामग्री खालील वैशिष्ट्यांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे:
- पाणी आणि पोशाख प्रतिरोधक;
- नियमित धुणे सहन करते;
- त्वरीत सुकते, जेणेकरून पेंट केलेली उत्पादने एकत्र चिकटत नाहीत;
- पृष्ठभागाद्वारे पटकन शोषले जाते.
पॉलीयुरेथेन-ऍक्रेलिक संयुगे दोन घटक म्हणून देखील उपलब्ध आहेत: एक रंगरंगोटी आणि पांढरा (दुधाचा) हार्डनर. ही सामग्री टेक्सचर घटकांसह मिसळली जाऊ शकते ज्यामुळे उपचार केलेल्या पृष्ठभागावर लाकूड, प्लास्टर, मिरर आणि इतरांचा प्रभाव निर्माण होईल.
एरोसोल
लहान भागांसाठी स्प्रे पेंट सर्वोत्तम आहेत. हे साहित्य लागू करणे सोपे आहे आणि रेषा सोडणार नाहीत. इतर समान फॉर्म्युलेशनपेक्षा स्प्रे पेंट्सचे खालील फायदे आहेत:
- अनुप्रयोगासाठी कोणत्याही अतिरिक्त साधनांची आवश्यकता नाही;
- आपण वर्कटॉपवर विविध प्रभाव तयार करू शकता (लाकूड, मिरर इ.चे अनुकरण);
- बराच काळ कोमेजत नाही;
- बर्याच काळासाठी संग्रहित;
- आर्थिकदृष्ट्या खर्च केले जातात;
- जुन्या स्प्रे पेंटवर पडणे.
स्प्रे पेंट्स सॉफ्ट-टच किंवा मोनाड मॅट इनॅमलच्या रूपात उपलब्ध आहेत, ज्यामुळे उपचार केलेल्या पृष्ठभागाला चमकदार प्रभाव प्राप्त होतो.
मुलामा चढवणे / मॉडेल
मॉडेलिंगमध्ये, एक विशेष मुलामा चढवणे वापरले जाते, ज्याचा आधार तेल आहे. या रचनेसाठी व्हाईट स्पिरिट किंवा टर्पेन्टाइनचा वापर सॉल्व्हेंट म्हणून केला जातो. मॉडेल मुलामा चढवणे सक्तीने सुकवले जाऊ नये. इतर समान रचनांच्या तुलनेत, ही सामग्री अचूकपणे रंग पुनरुत्पादित करण्यास सक्षम आहे.
मॉडेल इनॅमल्सचे तोटे आहेत:
- तीव्र वास;
- मध्यम विषारीपणा;
- हळूहळू कोरडे;
- आग धोका.
हवेशीर ठिकाणी मॉडेल enamels काम करणे आवश्यक आहे.
पेंट निवड निकष
प्लास्टिकसाठी पेंट निवडताना, आपण खालील वैशिष्ट्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:
- आसंजन पदवी. गुळगुळीत प्लास्टिक पेंट करणे आवश्यक असलेल्या प्रकरणांमध्ये हे पॅरामीटर महत्वाचे आहे. कमी आसंजन रंग खडबडीत पृष्ठभागांद्वारे त्वरीत शोषले जातात.
- हार्डवेअर सुसंगतता. प्लॅस्टिक रंगविण्यासाठी वापरण्यात येणारे मुलामा चढवणे बेस आणि पूर्वी लागू केलेले प्राइमर या दोन्हीशी जुळले पाहिजे. या नियमाचे पालन न केल्यास, वाळलेल्या थर त्वरीत क्रॅकने झाकून जाईल.
- पसरण्याची आणि लपविण्याची शक्ती. दोन्ही सेटिंग्ज आपल्याला रंग कसा लागू केला जातो हे समजून घेण्यास अनुमती देतात.याव्यतिरिक्त, सामग्रीचा वापर या निर्देशकांवर अवलंबून असतो.
- पाणी प्रतिकार. हे पॅरामीटर अशा प्रकरणांसाठी महत्वाचे आहे जेव्हा प्लास्टिक, जे सतत पाण्याच्या संपर्कात असते, पेंट करणे आवश्यक असते.
रंगाची रचना निवडताना, सामग्री कोणत्या प्रकारच्या प्लास्टिकसाठी योग्य आहे यावर लक्ष देण्याची देखील शिफारस केली जाते. ही माहिती सहसा पॅकेजिंगवर दर्शविली जाते.
डाई तंत्रज्ञान
प्लास्टिकला रंग देण्याची प्रक्रिया इतर सामग्रीवर प्रक्रिया करताना वापरल्या जाणार्या पद्धतींपेक्षा व्यावहारिकदृष्ट्या भिन्न नाही.
साधन तयारी
प्लास्टिक रंगविण्यासाठी, आपल्याला याची आवश्यकता असेल:
- बारीक ग्रिट सॅंडपेपर;
- रोलर, ब्रशेस किंवा स्प्रे गन;
- पाणी आणि डिटर्जंट्स;
- दिवाळखोर
जर तुम्ही प्लास्टिकवर अंशतः डाग लावण्याची योजना आखत असाल, तर तुम्हाला मास्किंग टेपची आवश्यकता असेल, ज्याचा वापर केला जाणार नाही अशा भागांना मर्यादित करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.
पृष्ठभाग योग्यरित्या कसे तयार करावे
पेंटला लवकर क्रॅक होण्यापासून रोखण्यासाठी, पृष्ठभाग योग्यरित्या तयार करणे आवश्यक आहे. यासाठी आवश्यक असेल:
- जुनी कोटिंग सामग्री काढून टाका (विलायक वापरून, केस ड्रायर किंवा इतर योग्य साधन वापरून);
- सॉल्व्हेंट्स वापरुन ग्रीस आणि पेट्रोलियम उत्पादनांच्या ट्रेसपासून पृष्ठभाग स्वच्छ करा;
- घाण च्या ट्रेस पासून प्लास्टिक स्वच्छ;
- सॉल्व्हेंटसह प्लास्टिक पुन्हा कमी करा;
- अँटीस्टॅटिक एजंटसह पृष्ठभागावर उपचार करा;
- पुट्टीने क्रॅक आणि स्प्लिंटर्स सील करा.
चिकटपणा सुधारण्यासाठी, प्लास्टिकला बारीक-ग्रिट एमरी पेपरने वाळू देण्याची शिफारस केली जाते. या प्रक्रियेनंतर, सॉल्व्हेंटसह पृष्ठभाग डीग्रेझ करणे देखील आवश्यक आहे. आवश्यक असल्यास, प्राइमर प्लास्टिकवर लागू केला जातो आणि सॅंडपेपरसह पुन्हा प्रक्रिया केली जाते.
चित्रकला स्वतः
पेंटिंग करताना, तयार केलेल्या सोल्युशनमध्ये ब्रशची टीप कमी करण्याची शिफारस केली जाते. याबद्दल धन्यवाद, स्तर समान असेल. पृष्ठभागावर पेंट लागू करताना, ब्रशला उतारावर ठेवण्याची शिफारस केली जाते.
कॅनमधून रचना फवारताना, आपण खालील अल्गोरिदमचे पालन केले पाहिजे:
- पेंट करण्यायोग्य प्लास्टिक सपाट पृष्ठभागावर घातली जाते.
- मास्किंग टेप पेंट करण्यासाठी क्षेत्र मर्यादित करते.
- बॉक्स सक्रियपणे हलविला जातो आणि कार्यरत पृष्ठभागापासून 20-30 सेंटीमीटर अंतरावर उघडला जातो.
- फवारणी करताना, कॅन प्रक्रिया होत असलेल्या प्लास्टिकच्या बाजूने हळूहळू सरकते. कंटेनर एकाच ठिकाणी जास्त काळ ठेवणे अशक्य आहे. यामुळे गडद डाग दिसू लागतील.
प्लास्टिकवर पेंटिंग करताना, प्रत्येक वेळी मागील कोरडे होण्याची प्रतीक्षा करून 2-3 थर लावण्याची शिफारस केली जाते. परंतु हे पॅरामीटर उपचार केलेल्या सामग्रीद्वारे सहन केलेल्या तणावाच्या डिग्रीवर अवलंबून असते. जर प्लास्टिक सतत यांत्रिक तणावाच्या संपर्कात असेल तर, अनेक स्तर लागू केले पाहिजेत.
पेंटिंग केल्यानंतर प्लास्टिक कसे सुकवायचे
घरगुती प्लास्टिक नैसर्गिकरित्या कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते. गरम झाल्यावर अशी सामग्री वितळू शकते. वापरलेल्या डाईच्या प्रकारानुसार पूर्ण कोरडे होण्यास 2 ते 6 तास लागतात. या कालावधीत, प्लास्टिकला फिल्मने झाकण्याची शिफारस केली जाते जेणेकरून धूळ पृष्ठभागावर स्थिर होणार नाही.