सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू पेंटिंगचे उद्देश आणि पद्धती, सामान्य समस्या आणि त्यांचे निराकरण
तांत्रिक संरचनांचे स्वरूप आणि सेवा जीवन, छप्पर घालणे हे फास्टनिंग सामग्रीच्या गुणवत्तेवर, विशेषतः हार्डवेअरवर अवलंबून असते. स्व-टॅपिंग स्क्रूसह पेंटिंग फास्टनर्स, गंजपासून संरक्षण करण्यासाठी आणि कनेक्ट केलेल्या घटकांचे सजावटीचे गुण जतन करण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे. पेंटिंगसाठी विशेष रंग आणि उपकरणे वापरली जातात.
स्व-टॅपिंग स्क्रू पेंटिंगबद्दल सामान्य माहिती
सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू - स्क्रूचा एक प्रकार, ज्यामध्ये एक धागा आणि डोके / टोपी असते. काम करताना फास्टनर्स वापरले जातात:
- लाकडी / धातूच्या संरचनेसह;
- प्लास्टरबोर्ड पॅनेल;
- धातू प्रोफाइल.
उत्पादनात वापरण्यासाठी:
- पितळ
- स्टेनलेस;
- कार्बन स्टील (गॅल्वनाइज्ड / अनगॅल्वनाइज्ड).
कार्बन स्टील सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूचे डोके पेंटिंगच्या अधीन आहे, ज्यासाठी पावडर पेंट आणि विशेष तंत्रज्ञान वापरले जाते.
रंगाची उद्दिष्टे आणि उद्दिष्टे
कलरिंग लेयर स्टील स्क्रू हेड्सचे आर्द्रतेपासून संरक्षण करते, त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवते, जे छतावरील संरचनांसाठी विशेषतः महत्वाचे आहे.याव्यतिरिक्त, हार्डवेअर स्टोअर कॅप्स पेंट केल्याने उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील फास्टनर्स अदृश्य होतात, जर ते रंगात जुळतात.
डाईंग पद्धती
पेंट केलेल्या कॅपसह हार्डवेअर सुपरमार्केटच्या बिल्डिंग शेल्फमधून खरेदी केले जाऊ शकतात किंवा श्रेणीमध्ये उपलब्ध नसल्यास, स्वतः पेंट केले जाऊ शकतात.
औद्योगिक चित्रकला पद्धत
पेंटिंग करण्यापूर्वी, फास्टनिंग सामग्रीची प्राथमिक प्रक्रिया केली जाते, ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे:
- सँडब्लास्टिंग मशीनमध्ये यांत्रिक साफसफाई;
- तांत्रिक इथेनॉल / पांढरा आत्मा सह degreasing;
- वाहत्या पाण्याने स्वच्छ धुवा;
- कोरडे चेंबरमध्ये कोरडे करणे.
गॅल्वनाइज्ड स्टीलचे बनलेले सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू पूर्व-उपचार करत नाहीत. मटेरियल रंगविण्यासाठी डाय वापरतात. बाहेरून, मॅट्रिक्स ही 50x50 किंवा 60x120 सेंटीमीटर मोजणारी धातूची शीट आहे ज्यामध्ये विशिष्ट व्यासाचे स्व-टॅपिंग स्क्रू निश्चित करण्यासाठी छिद्रे आहेत. प्रत्येक 2-3 पेंटिंग सायकल, पावडर पेंटचे ट्रेस मॅट्रिक्समधून अपघर्षक सामग्री वापरून काढले जातात.
स्व-टॅपिंग स्क्रू डायला जोडलेले आहेत आणि पेंट बूथमध्ये ठेवले आहेत. मेटल प्लेट, हार्डवेअरसह, नकारात्मक संभाव्यतेसह ग्राउंड केलेले आहे. पॉझिटिव्ह चार्ज असलेले चूर्ण धातूचे रंगद्रव्य चेंबरमध्ये उडवले जाते. उच्च व्होल्टेज इलेक्ट्रोडचा वापर करून किंवा बंदुकीच्या भिंतींवर घर्षण करून कणांचे विद्युतीकरण केले जाते.
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डच्या प्रभावाखाली, विद्युतीकृत रंगद्रव्य स्क्रूच्या डोक्यावर जमा केले जाते. सैल पेंटचे कण पंख्याद्वारे चेंबरच्या बाहेर उडवले जातात आणि अतिरिक्त चेंबरमध्ये (सायक्लोन) गोळा केले जातात. तयार केलेले डाय 200 डिग्री तापमानात गरम करून फायरिंग चेंबरमध्ये हस्तांतरित केले जातात. एका चेंबरची क्षमता 50 ते 70 मरते.
खालच्या भागात असलेल्या हीटिंग एलिमेंटपासून चेंबर गरम केले जाते. हवेच्या प्रवाहाचे आंदोलन आणि तापमानाचे समानीकरण चेंबरच्या वरच्या भागात पंख्याद्वारे केले जाते. प्रीहीटिंग वेळ ओव्हनच्या शक्तीवर अवलंबून असते आणि 30 मिनिटांपासून 2 तासांपर्यंत बदलते.
5 मिनिटांसाठी 200 अंश तापमानात मरतात. मग ते कूलिंग चेंबरमध्ये जातात, जिथे ते 30 मिनिटांत 70-30 अंशांपर्यंत थंड होतात. चेंबरमधून डायज काढले जातात, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूपासून मुक्त केले जातात. सामग्री 18-20 अंशांवर थंड केली जाते आणि पॅकेजिंगसाठी पाठविली जाते.
कलरिंग प्रक्रियेचा कालावधी मॅट्रिक्सच्या संख्येने प्रभावित होतो, रंगीत रचना असलेल्या कव्हरेजचे एकूण क्षेत्र. ओव्हनमध्ये, आपण एकाच वेळी भिन्न रंगांच्या सामग्रीसह मॅट्रिक्स बेक करू शकता, कॉन्ट्रास्टिंग वगळता, उदाहरणार्थ, पांढरा आणि काळा. गरम होत असताना, रंगद्रव्य वेगळ्या सावलीच्या स्व-टॅपिंग स्क्रूसह सोलून आणि मरून जाऊ शकते. सिंटरिंगच्या परिणामी, कोटिंग इंटरकॅलेट केली जाईल.
स्व-पेंटिंग पद्धत
इच्छित सावलीत हार्डवेअर सहज उपलब्ध नसल्यास सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू कॅप्स स्वतःच पेंट केले जाऊ शकतात.
यासाठी आवश्यक असेल:
- विस्तारित पॉलिस्टीरिन किंवा फोमचा एक छोटा तुकडा;
- degreaser;
- स्प्रे पेंट.
पॉलीस्टीरिन/विस्तारित फोम दोन कारणांसाठी मॅट्रिक्स म्हणून काम करेल: फास्टनर्सला कोणत्याही खोलीपर्यंत लपेटणे सोपे; दिवाळखोर प्रतिकार. काम हवेशीर क्षेत्रात किंवा शांत हवामानात घराबाहेर केले पाहिजे.
आवश्यक प्रमाणात सामग्री एकमेकांपासून कमीतकमी अंतरावर घरगुती मॅट्रिक्समध्ये चिकटलेली आहे. टोपी पांढर्या आत्म्याने हाताळली जातात.एरोसोलची फवारणी 50-70 सेंटीमीटर अंतरावर केली जाते. जवळच्या फवारणीमुळे स्टायरोफोम / स्टायरोफोमचा वरचा थर थेंब आणि वितळू शकतो.
रंग 2 चरणांमध्ये केला जातो. प्रथम पूर्ण कोरडे झाल्यानंतर दुसरा थर लावला जातो. फास्टनर्स 12 तासांनंतर स्व-निर्मित मॅट्रिक्समधून सोडले जातात. देखावा आणि कार्यक्षमतेत, ते औद्योगिक डिझाइनपेक्षा थोडे वेगळे आहेत. फास्टनर्सला फिनिशच्या रंगानुसार इंस्टॉलेशननंतर अल्कीड किंवा ऍक्रेलिक पेंटसह लेपित केले जाऊ शकते.
फास्टनर्सच्या औद्योगिक पेंटिंगसह सामान्य समस्या
उत्पादन जितके लहान असेल तितके पेंट करणे अधिक आर्थिकदृष्ट्या फायदेशीर आहे. प्रति युनिट क्षेत्रावरील सामग्रीवर पेंटिंगसाठी, अधिक रंगीत रचना आवश्यक आहे. पेंटचा काही भाग खोलीतून बाहेर पडतो, आउटपुटच्या प्रति युनिट त्याचा विशिष्ट वापर वाढतो.
लहान लक्ष्य समस्या सोडवा
कॅप्स ठेवण्यासाठी वापरल्या जाणार्या पद्धतीची पर्वा न करता, काही पेंट तपशीलांच्या पलीकडे जाईल. एकाच वेळी स्क्रू जितके जास्त रंगीत असतील तितका विशिष्ट वापर कमी होईल. कृत्रिम इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डमध्ये मेटलाइज्ड रंगद्रव्याचा वापर द्रव रंगांपेक्षा अधिक प्रभावी आहे.
या प्रकरणात, बाजूच्या पृष्ठभागांवर पेंट करण्याची आवश्यकता असल्यामुळे फास्टनर्सच्या स्थापनेची घनता मर्यादा मूल्य आहे. प्रत्येक व्यासासाठी एकसमान मॅट्रिक्सचा वापर केल्याने कलरिंग एजंट्सचा इष्टतम वापर प्राप्त करणे शक्य होते.
बॅच प्रक्रिया
रंगद्रव्याच्या वापरादरम्यान अनेक मॅट्रिक्सची एकाचवेळी प्रक्रिया, त्यानंतरचे पॉलिमरायझेशन, कूलिंगमुळे ऊर्जा आणि श्रम खर्चात बचत होते, उपकरणे वापरण्याची कार्यक्षमता वाढते.
बॅच प्रक्रियेसाठी, डाईंग, कूलिंग आणि हीटिंग चेंबर्स विशेष उपकरणांसह सुसज्ज आहेत:
- चित्र फ्रेम;
- हुक;
- शेल्फ् 'चे अव रुप
पेंटपासून साधनांचे संरक्षण करण्यासाठी, डायच्या संपर्कात असलेले भाग रेफ्रेक्ट्री डायलेक्ट्रिकचे बनलेले आहेत. धातूचे भाग कॅप्स, टेप्स, प्लगद्वारे संरक्षित आहेत.
कन्व्हेयर
मोठ्या उद्योगांमध्ये सर्वोच्च कार्यक्षमता प्राप्त होते, जेथे उत्पादनाचे सर्व टप्पे स्वयंचलित असतात. तांत्रिक ऑपरेशन्स थेट मानवी हस्तक्षेपाशिवाय कन्व्हेयर लाईनवर केल्या जातात.