घरी पावडर कोटिंग तंत्रज्ञान स्वतः करा

पावडर कोटिंग हे घन संयुगेसह पृष्ठभागावरील उपचारांचा एक विशेष प्रकार आहे; तज्ञांची मदत न घेता आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी अशी पेंटिंग बनवू शकता. पावडरचा वापर विविध कारणांसाठी कार, धातूचे भाग आणि उपकरणांवर कोटिंग तयार करण्यासाठी केला जातो. दाट थर तयार करण्यासाठी, आपल्याला स्प्रे गन आणि पॉलिमरायझेशन चेंबर वापरण्याची आवश्यकता आहे. फिनिशमध्ये अनुक्रमे लागू केलेले अनेक कोट समाविष्ट आहेत.

पावडर कोटिंग म्हणजे काय

1950 च्या दशकाच्या उत्तरार्धात पावडर पेंटचा शोध लावला गेला. त्याच्या मदतीने, एक कोटिंग तयार करण्यासाठी एक पद्धत तयार केली गेली जी द्रव रचनांसह डागांना पर्याय असेल.

पावडर अनेक घटकांनी बनलेली असते, प्रत्येक अद्वितीय गुणांसह.

लिक्विड फॉर्म्युलेशन असलेल्या कोटिंगपेक्षा पावडर कोटिंगला हळूहळू मागणी वाढत आहे. धातू घन कणांना मजबूत चिकटून बनतात, ते उष्णता उपचारांना चांगला प्रतिकार करतात आणि एकसमान आणि समृद्ध रंग देतात.

पावडरिंगचे फायदे एक समान कोटिंग, तसेच परिणामी फिनिशचे उच्च संरक्षणात्मक गुणधर्म मानले जातात. कोटिंग चिपिंगला प्रतिकार करते, क्लासिक मुलामा चढवणे प्रमाणे कालांतराने क्रॅक होत नाही, थंडीत दाट कवच तयार होत नाही.

वेगवेगळ्या उत्पादकांचे पेंट्स किंमत, गुणवत्तेची वैशिष्ट्ये आणि कामाच्या आवश्यकतांमध्ये एकमेकांपासून भिन्न असतात. साहित्य विविध प्रकारचे टॉपकोट प्रदान करते. पावडर लोकप्रिय आहेत, जे चकचकीत, चमकदार फिनिश देतात ज्यांना अतिरिक्त प्रक्रियेची आवश्यकता नसते.

थर्मोएक्टिव्ह

थर्मोप्लास्टिक्सपेक्षा थर्मोसेटिंग पेंट्स अधिक सामान्यतः वापरली जातात. ते फिल्म-फॉर्मिंग रेजिनवर आधारित विखुरलेल्या घन रचनाचे प्रतिनिधित्व करतात. विखुरल्यावर, पावडर एकसमान आकार धारण करते, पृष्ठभागावर सपाट असते आणि उच्च फिक्सिंग गुण असतात.

च्या कडे पहा तसेच

प्रवेशद्वार रंगविण्यासाठी कसे आणि काय चांगले आहे, चरण-दर-चरण सूचना आणि रचनाची निवड

प्राइमर किंवा टॉप कोट तयार करण्यासाठी पावडरचा वापर केला जातो; उत्पादक वापरकर्त्यांना विविध प्रकारचे रंग देतात जे वेगवेगळ्या छटा मिसळून स्वतंत्रपणे बदलले जाऊ शकतात.

थर्माप्लास्टिक

थर्मोप्लास्टिक्स पॉलीओलेफिनच्या गटाशी संबंधित आहेत.

जेव्हा पेंट केलेला भाग हातात धरला जातो तेव्हा आरामदायी स्पर्शिक संवेदना निर्माण करणे हे थर्मोप्लास्टिकचे वैशिष्ट्य मानले जाते. एखाद्या व्यक्तीच्या संपर्कात येणाऱ्या पृष्ठभागावर उपचार करण्यासाठी थर्मोप्लास्टिकची शिफारस केली जाते. ते स्वच्छ करणे सोपे, देखभाल करण्यास सोपे आणि स्पर्शास आनंददायी आहेत.

घरी डाग लावण्यासाठी खोली कशी तयार करावी

पेंटिंग सुरू करण्यासाठी, आपल्याला खोली योग्यरित्या तयार करणे आणि साहित्य खरेदी करणे आवश्यक आहे. पावडरच्या घनतेसाठी, इष्टतम वितळण्याचे तापमान तयार करणारी परिस्थिती प्रदान करणे आवश्यक आहे.

उपकरणे आवश्यक

पेंटिंग प्रक्रिया एका विशेष खोलीत घडली पाहिजे जिथे आपण सहजपणे उपकरणे ठेवू शकता:

• कोरडे करण्यासाठी डिझाइन केलेले ओव्हन;
• प्लग, अडॅप्टर किंवा कोणताही डीसी स्रोत;
• बंदूक, स्प्रे किंवा पिस्तूल;
• पावडर पेंट;
• अवशेष गोळा करण्याचे साधन.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी स्टोव्ह बनवा

मुख्य अडचण ओव्हन तयार आहे. हे चेंबर आहे ज्यामध्ये फिल्म पॉलिमराइज्ड आहे. खालील अटींच्या अधीन राहून कॅमेरा स्वतंत्रपणे तयार केला जातो:

• इन्सुलेशनसह शिवलेल्या मेटल फ्रेम प्रोफाइलची उपस्थिती;
• वायुवीजन उपस्थिती;
• हीटिंग घटकांची उपस्थिती;
• प्लास्टर फायबर मध्ये बाह्य समाप्त.

संदर्भ! कॅमेरा 12 किलोवॅटची कमाल शक्ती असणे आवश्यक आहे.

पेंट गन कसा बनवायचा

फॅक्टरी स्प्रे गन सहजपणे खास डिझाइन केलेल्या स्प्रे गनने बदलली जाऊ शकते. पावडर पेंटिंगसाठी, प्लास्टिकच्या बाटलीच्या शरीरापासून बनविलेले उपकरण वापरण्याची शिफारस केली जाते.

चरण-दर-चरण उत्पादन सूचना:

1. 1.5 लीटर क्षमतेची प्लास्टिकची बाटली धातूच्या टोपीने बंद केली जाते, जी छिद्रात चोखपणे बसते.
2. कॉर्कमध्ये छिद्र तयार केले जातात, जे स्प्लिंटर्सने पूर्णपणे साफ केले पाहिजेत.
3. बाटली एक तृतीयांश पेंटने भरलेली आहे.
4. उच्च व्होल्टेज स्त्रोताकडून एक सकारात्मक वायर प्लगशी जोडलेली आहे.

च्या कडे पहा तसेच

सर्वोत्तम आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक लाकडी टेबल रंगविण्यासाठी कसे, तंत्रज्ञान

लक्ष द्या! ऑपरेशनसाठी आवश्यक परिस्थिती निर्माण करण्यासाठी वर्तमान ट्रान्सफॉर्मर शोधणे आवश्यक आहे.

धातू उत्पादनांच्या पेंटिंगसाठी आवश्यकता

स्टेनिंग प्रक्रियेसाठी इष्टतम परिस्थिती:

1. प्रकाशयोजना. यासाठी फ्लोरोसेंट दिवे वापरले जातात.
2. संरक्षण. श्वसनाचे अवयव श्वसन यंत्राने झाकलेले असतात, डोळे विशेष गॉगलने झाकलेले असतात.
3. वायुवीजन. प्रवेश आणि निर्गमन डिव्हाइस.
4. उरलेल्या वस्तूंचा संग्रह. उपचाराच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर, मध्यम उर्जा प्रकारचा व्हॅक्यूम क्लिनर योग्य आहे.

लक्ष द्या! पावडरसह काम करताना, वायुजन्य धूळांची सक्रिय हालचाल वगळणे महत्वाचे आहे. थंड होण्याच्या टप्प्यात, मलबा पृष्ठभागावर चिकटून राहू शकतो, जो लागू केलेल्या थरात घट्ट होईल.

चरण-दर-चरण पेंटिंग तंत्रज्ञान

कलरिंग प्रक्रियेमध्ये 3 सलग पायऱ्या असतात. प्रत्येक पायरी गंभीर आहे. तयारीच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर, सर्व काम करणे आवश्यक आहे जे एकसमान आणि सतत स्टेनिग सुनिश्चित करेल. पॉलिमरायझेशन, जो अंतिम टप्पा आहे, विशेष उपकरणांचा वापर आवश्यक आहे.

कोचिंग

तयारीचा टप्पा पेंटिंगसाठी निवडलेल्या पृष्ठभागाच्या संपूर्ण साफसफाईवर आधारित आहे.

उपचारासाठी क्षेत्र योग्यरित्या तयार करण्यासाठी, अनेक तंत्रे वापरली जातात:

• प्रथम, भाग चिंधीने साफ केला जातो;
• मग सॅंडपेपरचा वापर गंज होण्याची शक्यता असलेल्या ठिकाणी प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो;
• त्यानंतर, एक degreaser लागू आहे;
• पुढील तंत्र प्राइमिंग आहे;
• प्राइमिंगनंतर, भागावर एक निष्क्रिय थर लावला जातो.

लक्ष द्या! मजबूत गंज असलेल्या गुंतागुंतीच्या संरचनेचे भाग 2-6 तास अल्कलीमध्ये भिजवलेले असतात.

पावडर लेपित भाग

पावडरिंग ही मध्यवर्ती पायरी आहे. जर पृष्ठभाग नकारात्मक वायरशी जोडला असेल तरच भाग रंगविणे शक्य होईल, जे बाटलीच्या टोपीशी जोडलेल्या सकारात्मक वायरशी संवाद साधून प्रतिक्रिया देईल.

चेंबरच्या डब्यात स्टेनिंग केले जाते. स्विच चालू केल्यानंतर, पेंटची बाटली पिळून काढली जाते जेणेकरून पेंट टोपीच्या छिद्रांमधून बाहेर पडू लागतो.

बाटली किमान 20-30 मिलीमीटर अंतरावर पृष्ठभागावर आणली पाहिजे. संपूर्ण पृष्ठभाग पावडरच्या रचनेने झाकलेला असतो, तर कोटिंगचे अवशेष पूर्वी घातलेल्या वृत्तपत्रावर किंवा ऑइलक्लोथवर गोळा करण्याची शिफारस केली जाते.

पॉलिमरायझेशन

पॉलिमरायझेशन प्रक्रिया विशिष्ट परिस्थितींमध्ये होते. इष्टतम वातावरण तयार करण्यासाठी, एक पॉलिमरायझेशन चेंबर आवश्यक आहे. पॉलिमरायझेशन यंत्रणा भागाला अशा तपमानावर गरम करण्याच्या पद्धतीवर आधारित आहे की पावडर पृष्ठभागावर मजबूत आसंजन बनू लागते. भाग जास्तीत जास्त गरम होईपर्यंत चेंबरमध्ये ठेवला जातो, नंतर थोडा वेळ सोडला जातो. फिनिशिंग तयार झाल्यानंतर, भाग नैसर्गिक परिस्थितीत, खुल्या हवेत थंड होतो.

च्या कडे पहा तसेच

कारवरील स्क्रॅच काढण्यासाठी साधने आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी त्यांचे निराकरण कसे करावे

बेकिंग +170 ते +190 अंश तापमानात 10-15 मिनिटांसाठी होते. पॉलिमरायझेशन उष्णता इनपुटच्या समाप्तीसह समाप्त होत नाही. प्रक्रियेच्या एका भागामध्ये प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीचे हळूहळू नैसर्गिक थंड होणे समाविष्ट आहे.

समस्या आणि संभाव्य उपाय

चूर्ण रंगद्रव्ये वापरताना विविध अडचणी उद्भवू शकतात.तंत्रज्ञांचा असा विश्वास आहे की पावडरच्या समस्यांचे मुख्य कारण पेंटिंगसाठी तयार केलेल्या पृष्ठभागाची अपुरी ग्राउंडिंग आहे. ग्राउंडिंग अडचणी टाळण्यासाठी, ते आधी तपासण्याची शिफारस केली जाते. प्रतिरोधक निर्देशक 4 ohms पेक्षा जास्त नसावा.

खराब ग्राउंडिंगचे खालील परिणाम आहेत:

1. गाळाचा दर्जा खालावणे, पेंटिंग कामांची उत्पादकता कमी होणे.
2. भागांचे चित्रीकरण न करणे, विवाहास कारणीभूत ठरणे.
3. पावडरचे नुकसान वाढल्याने जास्त खर्च होतो.
4. तयार केलेल्या लेयरच्या गुणवत्तेत बिघाड, "क्रस्ट" प्रभाव प्राप्त करणे, जे धातूचे प्रसारण सूचित करते, क्रॅक विकसित करण्याची प्रवृत्ती.
5. हाताला रंग दिल्याने विजेचे झटके बसू शकतात.

बरेच वापरकर्ते लक्षात घेतात की त्यांना कामासाठी असलेल्या सामग्रीसह समस्या आहेत. कच्च्या पावडर पेंटमुळे गुठळ्या होऊ शकतात, नोझल बंद होऊ शकतात आणि फीडिंग समस्या उद्भवू शकतात. यामुळे असमान थर तयार होतो, कामाचे निलंबन किंवा नाकारलेल्या झोनची निर्मिती होते.

जर स्टोरेज नियमांचे उल्लंघन केले गेले किंवा कामाच्या सुरूवातीस खराब-गुणवत्तेच्या एअर कॉम्प्रेशनसाठी परिस्थिती निर्माण केली गेली तर कच्चा पावडर कोसळते. परिस्थितीचे निराकरण करण्यासाठी, एअर कॉम्प्रेशन रेशो बदलणे आवश्यक आहे. दबावातील बदलामुळे सामग्री खराब होणे थांबेल.

क्लिष्ट भागांच्या आतील कोपऱ्यांना पेंट न करणे ही खराब टॉर्च स्थितीमुळे उद्भवणारी समस्या आहे. बंदुकीच्या बॅरलला प्रक्रिया केलेल्या कोपऱ्याच्या अगदी जवळ जाण्यामुळे पावडर उडते, पेंट न केलेले भाग तयार होतात आणि अंतर दिसू लागते.