13 मुख्य पेंट दोष, त्यांची कारणे आणि स्वतः त्रुटी कशा दूर करायच्या
पेंटिंग कामासाठी विशिष्ट अनुभव आवश्यक आहे, पेंट्स आणि वार्निश लागू करण्यासाठी तांत्रिक आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे. पेंटवर्कमधील दोषांचे स्वरूप निर्मात्यांच्या सूचनांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या अटींचे पालन न केल्याने, केलेल्या कामाबद्दल निष्काळजी वृत्तीने स्पष्ट केले आहे. त्रुटी सुधारण्यासाठी अतिरिक्त प्रयत्न आणि भौतिक खर्चाची आवश्यकता असेल.
सामान्य पेंट दोष
उत्पादनावरील पेंट आणि लाहचा खराब झालेला थर, पॅनेल देखावा खराब करतात आणि पेंट सामग्रीच्या संरक्षणात्मक गुणधर्मांना नुकसान करतात. कामातील त्रुटींचे मुख्य कारण म्हणजे उत्पादकांच्या सूचनांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या तांत्रिक आवश्यकतांचे पालन न करणे.
संभाव्य पेंट दोषांचे सारणी:
| नाव | वर्णन | घटनेचे कारण |
| कोळी | कडकडाट | डाईंग प्रक्रियेच्या प्रारंभिक आणि अंतिम टप्प्याचे उल्लंघन |
| खड्डे | कोटिंगच्या अखंडतेचे उल्लंघन | तांत्रिक आवश्यकतांचे निष्काळजीपणे पालन |
| सुरकुत्या
| लहरी पट्टे | जाड पेंट आणि पृष्ठभाग ओव्हरहाटिंग |
| ओघ
| उभ्या दिसतात | अयोग्यरित्या तयार केलेले पेंट/विलायक मिश्रण |
| Delamination
| सब्सट्रेटला खराब आसंजन | दूषित, पेंट खूप जाड |
| ढगाळपणा
| रंग भरणे | तापमान नियमांचे उल्लंघन, पेंटमधील सॉल्व्हेंटची एकाग्रता |
| थेंब
| पारदर्शक पटल वर थेंब | कमी पेंट व्हिस्कोसिटी |
| समावेश
| पेंट केलेल्या पृष्ठभागावर धूळ | अस्पष्टता, खोलीची धूळ |
| गोळा येणे
| स्थानिक दुय्यम
| उच्च आर्द्रता |
| कमी लपण्याची शक्ती | अर्धपारदर्शक बेसकोट | असमान रंग |
| मस्त
| चमक नसणे | रंगीत तापमान नियमांचे उल्लंघन |
| जोखीम
| दळणाच्या खुणा | कमी चिकटपणाचा खडबडीत अपघर्षक पेंट |
| पेंट केलेल्या पृष्ठभागाचे खराब आसंजन | सब्सट्रेटला अपुरा आसंजन | दोषाचे कारण पेंटिंगसाठी पृष्ठभागाची अयोग्य तयारी आहे. |

कोळी
प्राइमरच्या उच्च आर्द्रतेवर, थेट सूर्यप्रकाशाच्या प्रभावाखाली +20 अंशांपेक्षा जास्त तपमानावर क्रॅक दिसतात.
खड्डे
काही मायक्रॉन ते 1 मिलीमीटर व्यासासह वार्निशमध्ये छिद्रे दिसणे.
दिसण्याची कारणे:
- अपुरा धूळ काढणे;
- ढवळत अंतर्गत पेंट मध्ये फेस;
- चरबी आधारित ट्रेस.
जेव्हा पेंट सामग्री रबर सीलच्या संपर्कात येते तेव्हा खड्ड्यांचा आकार वाढतो.
सुरकुत्या
कोरडे झाल्यानंतर, पृष्ठभागावर अनुदैर्ध्य किंवा आडवा ट्यूबरकल्स तयार होतात.
कारणे:
- पेंट लेयरची जाडी सर्वसामान्य प्रमाणापेक्षा जास्त आहे;
- जाड पेंट सुसंगतता;
- पेंटिंग प्रक्रिया सौर किरणोत्सर्गाच्या प्रभावाखाली केली गेली, ज्यामुळे पेंट लेयर असमान गरम होते.

तयारी आणि पेंटिंग प्रक्रियेच्या नियमांचे उल्लंघन केल्याने नकारात्मक परिणाम होतो.
ओघ
उभ्या पृष्ठभागावर पेंटिंग करताना गोठलेल्या लाटांच्या स्वरूपात सॅग तयार होतो.
समस्या अशी आहे:
- सॉल्व्हेंट्सचा जास्त वापर;
- पेंटमध्ये सॉल्व्हेंटची अपुरी एकाग्रता;
- ओल्या बेसवर वार्निश लावा;
- चुकीच्या कोनातून पेंट किंवा वार्निश फवारणे.
कलरिंग कंपोझिशनची तरलता वाढवणे किंवा कमी करणे देखील पृष्ठभागाच्या स्तराच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.
Delamination
या दोषाने, वार्निश मुलामा चढवणे च्या बेस लेयर पासून exfoliates; मुलामा चढवणे प्राइमर सोडते किंवा पेंट लेयरच्या जाडीमध्ये स्तरित होते.
चिकटपणाच्या कमतरतेचे कारण असू शकते:
- प्राइमर अशा पृष्ठभागावर लावला जातो जो घाण साफ केला जात नाही आणि पीसल्यानंतर कमी होत नाही;
- पोटीन आणि मुलामा चढवणे पेंट च्या रचना मध्ये असंगतता;
- वार्निश आणि पेंटसाठी कमी दर्जाचे सॉल्व्हेंट;
- बेस लेयरची जास्त जाडी;
- वार्निश वापरण्यापूर्वी मुलामा चढवणे थर जास्त एक्सपोजर;
- वार्निश लावण्यापूर्वी बेस कोट ओला करून धूळ घाला.
मुलामा चढवणे थर सुकल्यानंतर 8 तासांनंतर वार्निश लावले जाते.
ढगाळपणा
कोरडे झाल्यानंतर, मुलामा चढवणे किंवा वार्निशवर गडद डाग दिसू शकतात.

मुख्य कारण म्हणजे तापमान नियमांचे उल्लंघन आणि रंगीत रचना लागू करण्याच्या मानकांचे. पेंटिंग आणि वार्निशिंग करताना, तापमान +40 अंशांपेक्षा जास्त नसावे आणि +18 च्या खाली येऊ नये. जेव्हा वार्निशचा 2रा आणि 3रा आवरण ओल्या पृष्ठभागावर लावला जातो तेव्हा धुके येते. हार्डनरची अपुरी मात्रा किंवा मुलामा चढवणे सह खराब मिक्सिंग.
थेंब
क्लिअर पॅनल्स जास्त कडक झालेला इनॅमल पेंट दाखवतात. स्टँडर्ड थिनरपेक्षा जास्त असलेल्या इनॅमलची स्निग्धता कमी असते आणि बेसकोटसह सेट होत नाही.
पेंट यांत्रिक अशुद्धतेने दूषित पृष्ठभागावर लागू केले जाते.
कमी सभोवतालच्या तापमानात मंद दिवाळखोर बाष्पीभवन, मोठ्या नोझल व्यास, थंड केलेला पेंट पृष्ठभाग, सबकूल्ड स्प्रे मटेरियल यामुळे द्रवता वाढली. बंदुकीची टीप जवळच्या अंतरावर सोडून जास्त दाब.
समावेश
ताज्या पेंट केलेल्या पृष्ठभागावर, तांत्रिक ऑपरेशन केल्यानंतर किंवा भाग साफ केल्यानंतर धूळ कण दिसतात. धुळीच्या स्त्रोतांमध्ये घर्षण, कामाचे कपडे, साधने, घरातील हवा आणि घरातील घाणेरडे मजले यांचा समावेश होतो.
सूज येणे
पेंट लेयरच्या अखंडतेशी तडजोड न करता पेंट किंवा वार्निश पील करा. हवेतील बाष्प ज्या ठिकाणी स्थिरावते त्या ठिकाणी सूज दिसून येते. काही प्रकरणांमध्ये, बुडबुड्यांचे कारण कठोर पाणी (त्यात असलेले क्षार) आहे. पूर्णपणे बरे न झालेल्या प्राइम्ड/सीलंट पृष्ठभाग पेंट केल्याने पृष्ठभागावर पाणी घट्ट होईल.
कमी लपण्याची शक्ती
खालचा थर वरच्या थरातून दिसतो. पेंटमध्ये एकसमान (मिश्रित) सुसंगतता नव्हती. मुलामा चढवणे खूप पातळ किंवा असमानपणे लागू होते. कोरडेपणाचा कालावधी ओलांडलेला नाही.

मस्त
पेंट केलेल्या पृष्ठभागाच्या ग्लॉसची कमतरता, ज्याची हमी मुलामा चढवणे उत्पादकाने दिली आहे, याचा परिणाम आहे:
- कलरिंग लेयरची जास्त जाडी;
- खोलीत उच्च आर्द्रता;
- वेगाने बाष्पीभवन होणारे पातळ (ओलावा पृष्ठभागावर स्थिर होतो);
- तोफा जेटमध्ये दबाव सामान्यपेक्षा जास्त आहे;
- +18 अंशांपेक्षा कमी हवेचे तापमान.
तापमान नियंत्रणाच्या दृष्टीने मुलामा चढवणे ग्लॉस विशेषतः मागणी आहे.
जोखीम
कोरडे झाल्यानंतर, पेंटच्या थराखाली, स्क्रॅच दिसतात, जे प्राइम्ड पृष्ठभागावर सँडिंग केल्यानंतर राहतात.
पेंट केलेल्या पृष्ठभागाचे पालन करण्यात अयशस्वी
समर्थनासाठी पेंटची अपुरी आसंजन: धातू, लाकूड, काँक्रीट. दोष कारणे:
- तयार केलेल्या पृष्ठभागावर संक्षेपण, धूळ, गंज, तेल आणि मेणाचे ट्रेसची उपस्थिती;
- खोलीतील धूळ;
- जास्त तापलेली किंवा जास्त थंड झालेली पृष्ठभाग.
अॅल्युमिनियम पृष्ठभाग रंगविण्यासाठी, विशेष मुलामा चढवणे आवश्यक आहे.खराब झालेले पेंट दुरुस्त करणे सुरू करण्यापूर्वी, समस्येचे कारण स्थापित करणे आवश्यक आहे.
सामान्य समस्यांचे निराकरण
कारण काहीही असले तरी दोष दूर करण्याच्या पद्धती खूप समान आहेत. किरकोळ नुकसान एका बारीक अपघर्षकाने काढून टाकले जाते, उदाहरणार्थ, जेव्हा सुरकुत्या, रेषा दिसतात किंवा तळाचा थर अर्धपारदर्शक असतो. पीसल्यानंतर, खराब झालेले क्षेत्र पातळ थराने टिंट केले जाते.

अधिक गंभीर दोष दूर करण्यासाठी, नवीन डाग चक्र आवश्यक आहे:
- कोबवेबसह, पेंट केलेला थर बारीक सँडपेपरने सोलून काढला जातो. धूळ रंगीत
- क्रेटर दिसल्यानंतर, पेंट बेस कोटपर्यंत साफ केला जातो, धूळ काढून टाकली जाते, कमी केली जाते आणि पेंट केले जाते.
- सॅग्स काढणे चरण-दर-चरण सॅंडपेपरच्या मदतीने केले जाते:
- P600 grit सह प्रारंभिक उपचार;
- पुढील टप्पा - Р1200;
- शेवटचा P2000 आहे. P1200 आणि P2000 abrasives सह किरकोळ ठेवी काढल्या जातात.
- सोलताना, पेंट लावताना स्वच्छता आणि तापमानाच्या अटींचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. दोष दुरुस्त करण्यासाठी, स्क्रब पूर्णपणे साफ केला जातो, धूळ, पोटीन, प्राइमर, पेंट आणि वार्निश लावले जातात.
- तळाशी ढगाळ जागा काढून टाकली जाते, संपूर्ण तांत्रिक ऑपरेशन अगदी सुरुवातीपासूनच पुनरावृत्ती होते.
- धूळ समावेश असलेले क्षेत्र काढून टाकले जाते आणि पुन्हा रंगवले जाते.
- फुगे एका घन थरात काढले जातात, ज्यानंतर डाग पुन्हा पुन्हा केला जातो.
- अस्पष्ट ठिकाणी टोनची असमानता पॉलिशिंगद्वारे दूर केली जाते. इतर बाबतीत, ते तंत्रज्ञानानुसार वाळूचे आणि पुन्हा रंगवले जाते.
- उदयोन्मुख ग्राइंडिंग गुण (स्क्रॅच) लपविण्यासाठी, दोषपूर्ण क्षेत्रावरील पेंट काढा. बारीक अपघर्षक सह बारीक करा, त्यानंतर प्राइमर आणि पेंट करा.
- बेसला पेंटच्या आसंजनाचे उल्लंघन केल्याने लागू केलेले कोटिंग काढून टाकणे आणि सूचनांनुसार तांत्रिक चक्राची पुनरावृत्ती करणे आवश्यक आहे.
पेंटिंगचे काम करताना, आपल्याला तांत्रिक प्रक्रियेशी परिचित असणे आवश्यक आहे.
पेंट दोषांचे प्रतिबंध
पेंटचा अकाली नाश टाळण्यासाठी, पेंटिंगचे काम सुरू करण्यापूर्वी, हे निर्धारित करणे आवश्यक आहे:
- पेंटिंगसाठी निवडलेल्या पृष्ठभागांना सर्वोत्तम चिकटविण्यासाठी कोणती फॉर्म्युलेशन योग्य आहेत;
- तापमान चढउतार;
- ओलावा उघड;
- रासायनिक आणि यांत्रिक प्रतिकार.
सूचीबद्ध निकषांचा विचार करणे हा एक सुंदर आणि टिकाऊ कोटिंग मिळविण्याचा आधार आहे. निर्मात्याच्या सूचना निष्काळजीपणे वाचणे किंवा दुर्लक्ष करणे या गैर-व्यावसायिक चित्रकारांच्या सर्वात सामान्य चुका आहेत. मेटल स्ट्रक्चर्स पेंट करताना, पृष्ठभाग तयार करताना ते अतिरिक्त गंज संरक्षण विसरतात. चांदीच्या धातूवर, बर्याचदा "सफरचंद" दोष असतो: प्रकाश आणि गडद स्पॉट्सचे संयोजन. पेंटिंग करताना, दाब, नोजलचा व्यास, प्रक्षेपित पेंट आणि पृष्ठभाग यांच्यातील तापमानाचा पत्रव्यवहार यांचा आदर करणे महत्वाचे आहे.
