इपॉक्सी गोंदची रचना आणि गुणधर्म, प्रकार आणि वापरासाठी सूचना

दैनंदिन जीवनात, आपल्याला बर्‍याचदा घनता, पोत आणि इतर वैशिष्ट्यांमध्ये भिन्न असलेल्या विविध सामग्रीपासून बनवलेल्या ग्लूइंग उत्पादनांचा सामना करावा लागतो. इपॉक्सी गोंद, जे उच्च विश्वसनीयता आणि घनतेद्वारे दर्शविले जाते, विविध उत्पादनांना ग्लूइंग करण्यासाठी एक सार्वत्रिक साधन मानले जाते.

इपॉक्सी राळ म्हणजे काय

इपॉक्सी ही एक पारदर्शक सामग्री आहे जी अनेक पृष्ठभागांना जोडण्यासाठी वापरली जाते. गेल्या शतकाच्या मध्यात पहिल्यांदाच असा द्रव बाजारात दिसला. त्याच्या देखाव्यानंतर केवळ काही वर्षांनी, राळ बिल्डर्समध्ये लोकप्रिय झाले. या चिकटपणाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये विविध क्षेत्रात वापरण्याची परवानगी देतात. राळ केवळ घरगुती किंवा औद्योगिक उत्पादनातच नव्हे तर जहाज बांधणीमध्ये देखील वापरली जाते.नवीन तंत्रज्ञानाचा वेगवान विकास नवीन प्रकारचे चिकटवता उदयास आणि त्यांची वैशिष्ट्ये सुधारण्यास योगदान देतो.

इपॉक्सी राळ त्याच्या शुद्ध स्वरूपात वापरला जात नाही, कारण ते हार्डनरमध्ये मिसळल्यानंतरच त्याचे सर्व उपयुक्त गुणधर्म प्राप्त करते, जे पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेस गती देते.

रचना आणि गुणधर्म

सार्वत्रिक चिकट द्रावण वापरण्यापूर्वी, आपण स्वतःला त्याचे गुणधर्म आणि रचनामध्ये समाविष्ट असलेल्या घटकांसह परिचित केले पाहिजे.

राळ

काही लोकांना असे वाटते की राळमध्ये फक्त हार्डनर असते, परंतु असे नाही. याव्यतिरिक्त, त्यात प्लास्टिसायझर्स, फिलर्स आणि सॉल्व्हेंट्स असतात. फिलर म्हणून वापरले:

• बेरीलियम, व्हॅनेडियम, अॅल्युमिनियम ऑक्साईड आणि इतर पावडर घटक;
• कार्बन तंतू;
• काचेचे तंतू.

तेथे बरेच फिलर नसावेत आणि म्हणून त्यांची टक्केवारी 35-40% पेक्षा जास्त नसावी.

रचनामध्ये वापरल्या जाणार्‍या सॉल्व्हेंट्समध्ये हे आहेत:

• xylene;
• दारू;
• एसीटोन;

जलद बरा होण्यासाठी इपॉक्सी अॅडेसिव्हमध्ये सॉल्व्हेंट्स जोडले जातात. त्यांची रक्कम गोंदच्या एकूण व्हॉल्यूमच्या सुमारे 5-6% असावी.

हार्डनर

कोणत्याही इपॉक्सी अॅडेसिव्हचा मुख्य घटक हार्डनर मानला जातो. पॉलिमाइड्स, ऑर्गेनिक रेजिन्स, एनहायड्राइड्स आणि पॉलिमर-प्रकार हार्डनर्स-मॉडिफायर्स रचनांमध्ये जोडले जातात. हार्डनर्ससह रेजिन मिसळून, एक विश्वासार्ह चिकट मिश्रण प्राप्त होते जे कमी आणि उच्च तापमान दोन्ही सहन करू शकते.

च्या कडे पहा तसेच

स्टोव्ह आणि फायरप्लेससाठी योग्य उष्णता-प्रतिरोधक गोंद कसा निवडायचा, उद्देश आणि रचनांचे प्रकार

उत्पादनांची विविधता

इपॉक्सी संयुगेचे विविध प्रकार आहेत जे वापरण्यापूर्वी तुम्ही स्वतःला अधिक तपशीलवार परिचित केले पाहिजे.

जलद कोरडे EDP चिकटवता

बरेच लोक ईडीपी गोंद वापरतात, ज्याचे मुख्य वैशिष्ट्य उच्च कोरडे दर मानले जाते.हे यापासून बनवलेल्या उत्पादनांच्या बाँडिंगसाठी वापरले जाते:

• पेय;
• रबर;
• कुंभारकामविषयक;
• ठोस;
• ग्रंथी
• काच;
• प्लास्टिक.

अशा EPD सोल्यूशन्सच्या रचनेत असे घटक असतात जे कमी तापमान आणि उच्च आर्द्रतेसाठी गोंद प्रतिरोधक बनवतात. द्रुत-कोरडे करणारे एजंट वापरण्यापूर्वी, उपचारित पृष्ठभाग घाणांपासून धुऊन कमी केले जातात. हे चिकट बंध अधिक सुरक्षित करण्यासाठी केले जाते.

द्वि-घटक

दोन-घटक संयुगांना विशेष हार्डनर आणि रेझिनवर आधारित रचना म्हणतात, जे पृष्ठभागांच्या विश्वसनीय आसंजनासाठी जबाबदार असतात. दोन-घटक मिश्रणाच्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांमध्ये कोणत्याही सामग्रीला चिकटून राहण्याची क्षमता आणि तेलांसह सॉल्व्हेंट्सचा प्रतिकार समाविष्ट आहे. इलेक्ट्रिकल इन्सुलेटिंग मटेरियल ग्लूइंग करण्यासाठी तज्ञ अशा गोंद वापरण्याचा सल्ला देत नाहीत, कारण त्यात स्टील फिलर असते.

इपॉक्सी रेजिन्सचे फायदे आणि तोटे

इपॉक्सी, कोणत्याही गोंद प्रमाणे, काही साधक आणि बाधक आहेत ज्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे. मुख्य फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• तापमान बदलांना प्रतिरोधक. इपॉक्सी अॅडेसिव्ह कमी आणि उच्च तापमानात त्यांचे गुणधर्म गमावत नाहीत.
• चिकाटी. रेझिनचा दुसरा महत्त्वाचा फायदा म्हणजे पेट्रोलियम संयुगे, गॅसोलीन, रसायने आणि डिटर्जंट्सच्या प्रभावांना प्रतिकार करणे.
• लवचिकता. मिश्रणात उच्च पातळीची लवचिकता असते, ज्यामुळे चिकटलेली उत्पादने हलवली जातात तेव्हाही चिकट बंध तुटत नाहीत.
• वॉटरप्रूफिंग. गोंदमध्ये चांगले वॉटरप्रूफिंग गुणधर्म आहेत जे उच्च आर्द्रतेच्या परिस्थितीत वापरण्यास परवानगी देतात.

तथापि, राळचे अनेक तोटे आहेत:

• पृष्ठभागावर लागू केलेले गोंद खूप जलद कोरडे होणे;
• सिलिकॉन उत्पादने ग्लूइंग करताना वापरण्यास असमर्थता;
• वाळलेल्या गोंद मिश्रणाचे अवशेष धुणे कठीण आहे.

कार्यक्षेत्र आणि तत्त्व

हे रहस्य नाही की इपॉक्सी अॅडेसिव्ह सोल्यूशन्समध्ये सार्वत्रिक गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे ते उद्योग आणि अर्थव्यवस्थेच्या विविध क्षेत्रात वापरले जातात:

• इमारत. असे सोल्यूशन कॉंक्रिट, सिरेमिक टाइल्स तसेच प्रबलित कंक्रीट संरचनांना धातूच्या उत्पादनांचे चांगले पालन करते. काही लोक पृष्ठभागावरील तडे झाकण्यासाठी वापरतात.
• यांत्रिक अभियांत्रिकी. बॉडीवर्क, गॅस टाक्या किंवा अपहोल्स्ट्री दुरुस्त करताना इपॉक्सी रेजिन्स आवश्यक असतात. ते ब्रेक पॅड आणि प्लास्टिक उत्पादने स्थापित करताना देखील वापरले जातात.
• जहाज बांधणी. बर्‍याच लोकांना हे माहित नसते की जहाजबांधणी उद्योगात इपॉक्सीचा वापर केला जातो. ते उच्च लोड फास्टनर्स स्थापित करताना आणि फायबरग्लास सामग्री बांधताना वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, बोटींच्या पृष्ठभागावर राळने उपचार केले जातात जेणेकरून ते सडण्यापासून वाचेल.
• वैमानिक क्षेत्र. गोंद च्या मदतीने, सांधे मजबूत केले जातात, आणि उष्णता-इन्सुलेट बाह्य कोटिंग देखील निश्चित केले जाते.

च्या कडे पहा तसेच

थ्रेडेड कनेक्शनच्या मजबूत फास्टनिंगसाठी गोंदांच्या प्रकारांचे वर्णन, अर्जाचे नियम

इपॉक्सी वापरण्यासाठी तयारीचे काम

पृष्ठभागावर गोंद योग्यरित्या लागू करण्यासाठी, आपल्याला तयारीच्या कामाची वैशिष्ट्ये समजून घेणे आवश्यक आहे.

आवश्यक साहित्य आणि साधने

सर्व प्रथम, आपल्याला सर्व साधने आणि साहित्य तयार करण्याची आवश्यकता आहे जी कामाच्या दरम्यान वापरली जातील:

• एक वाडगा, बादली किंवा इतर कंटेनर ज्यामध्ये इपॉक्सी गोंद द्रावण ढवळले जाईल;
• एक इपॉक्सी राळ;
• हार्डनर;
• तयार मिश्रण पृष्ठभागावर लावण्यासाठी ब्रश किंवा रोलर.

राळ/हार्डनर गुणोत्तर

खूप कमी किंवा जास्त हार्डनर अॅडहेसिव्हच्या गुणधर्मांवर विपरित परिणाम करू शकतात आणि म्हणून द्रावण तयार करताना प्रमाण पाळले पाहिजे.आपण घटक योग्यरित्या मिसळल्यास, आपल्याला उच्च-गुणवत्तेचे मिश्रण मिळेल जे ओलावा आणि आर्द्रता प्रतिरोधक आहे.

हार्डनरच्या कमतरतेमुळे द्रव खूप पातळ आणि खूप लवचिक आहे. जर तुम्ही मिश्रण जास्त हार्डनरने पातळ केले तर गोंद पृष्ठभागावर चांगले चिकटणार नाही. विशेषज्ञ दहा ते एक या प्रमाणात घटक पातळ करण्याचा सल्ला देतात.

वापर प्रति 1 मी²

राळचा अचूक वापर निश्चित करणे सोपे नाही, कारण ते त्याच्या वापराच्या उद्देशावर अवलंबून असते. तसेच, उपचार केलेल्या पृष्ठभागाच्या वैशिष्ट्यांमुळे उपभोग प्रभावित होतो. ते खडबडीत, शोषक आणि सच्छिद्र असू शकतात. तज्ञांनी पृष्ठभागावर किमान प्रमाणात द्रावण लागू करण्याची शिफारस केली आहे. सरासरी, प्रति चौरस मीटर 250-350 ग्रॅम चिकटपणाचा वापर केला जातो.

कार्यरत समाधान कसे मिसळावे

घटक मिसळण्यापूर्वी, आपल्याला ते योग्यरित्या कसे पातळ करावे हे शोधणे आवश्यक आहे. प्रथम आपल्याला ते घट्ट करण्यासाठी राळ गरम करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, ते 5-10 मिनिटे गरम पाण्याने कंटेनरमध्ये ठेवले जाते. नंतर राळ हार्डनरमध्ये जोडली जाते आणि 2-3 मिनिटे पूर्णपणे मिसळली जाते.

इपॉक्सी कार्यरत तंत्रज्ञान

गोंद वापरण्याच्या सूचनांमध्ये सर्व आवश्यक माहिती आहे जी आपल्याला गोंद सोल्यूशन वापरण्याच्या वैशिष्ट्यांसह परिचित होण्यास मदत करेल.

इपॉक्सी वापरण्यापूर्वी, पृष्ठभाग तयार करा:

• घाण आणि धूळ लावतात;
• सॅंडपेपरने पृष्ठभाग पुसून टाका;
• गॅसोलीन, एसीटोन किंवा अल्कोहोल सह degrease;
• पूर्णपणे कोरडे करा.

प्राथमिक तयारी केल्यानंतर, ते ग्लूइंग करण्यासाठी पुढे जातात. प्रक्रिया अनेक अनुक्रमिक चरणांमध्ये होते:

• Glued उत्पादने फिक्सिंग. चिकटवायचे सर्व भाग घट्टपणे निश्चित केले जातात.
• पहिल्या कोटचा अर्ज.राळचा पातळ थर नीट चिकटत नाही आणि म्हणून पृष्ठभागावर अनेक वेळा लावला जातो. पहिला पातळ थर पृष्ठभागावर समान रीतीने वितरीत केला जातो जेणेकरून तेथे कोणतेही अंतर नाहीत.
• दुसऱ्या लेयरचा अर्ज. पुढील स्तर मागील एक नंतर 5-7 मिनिटे लागू आहे.
• अवशेषांची विल्हेवाट लावणे. शेवटी, वाळलेल्या राळचे अवशेष काळजीपूर्वक पृष्ठभागावरून काढले जातात.

च्या कडे पहा तसेच

आपण घरी कारच्या विस्तार टाकीला कसे आणि काय चिकटवू शकता

सुरक्षा अभियांत्रिकी

इपॉक्सी वापरताना, त्वचेच्या पृष्ठभागावर काहीही न येण्याची काळजी घेणे आवश्यक आहे. यासाठी, प्रतिरोधक रबरचे हातमोजे आणि सुरक्षा चष्मा घालण्याची शिफारस केली जाते. जर गोंदाचे कण त्वचेच्या संपर्कात आले तर ते काढण्यासाठी सॉल्व्हेंट्स वापरू नका.

विशेषज्ञ एक विशेष गोंद वापरण्याचा सल्ला देतात जे त्वचेतून राळ काढून टाकेल.

इपॉक्सी राळ बरे करण्याच्या अटी

ज्या परिस्थितीत गोंद जलद कडक होतो त्या परिस्थितीशी परिचित होण्याची शिफारस केली जाते.

तापमान

लागू केलेल्या चिकटपणाची सेटिंग गती सभोवतालच्या तापमानाने प्रभावित होते. खोलीच्या तपमानावर समाधान सहजपणे घट्ट होते. तथापि, ते जलद कठोर होण्यासाठी, काही ते 40-45 अंशांपर्यंत गरम करतात.

आर्द्रता

राळ उच्च आर्द्रता सहन करते हे असूनही, ते आर्द्रतेमध्ये हळूहळू सुकते. कधीकधी मध्यम आर्द्रतेच्या परिस्थितीत मिश्रण कडक होण्यास वेग येतो.

प्रकाशयोजना

राळ कडक होण्यावर लाइटिंगचा सकारात्मक प्रभाव पडतो, त्यामुळे बंधनकारक उत्पादन चांगले प्रज्वलित आहे याची काळजी घेतली पाहिजे.

किती कोरडे

जे लोक इपॉक्सी रेजिन्स वापरणार आहेत त्यांना रचना कोरडे होण्याच्या वेळेत रस आहे. द्रावणाची कोरडे होण्याची वेळ अचूकपणे निर्धारित करणे सोपे नाही, कारण ते विविध घटकांवर अवलंबून असते. खोलीच्या तपमानावर, रचना 2-3 तासांत सुकते.प्रक्रिया 2-3 वेळा वेगवान करण्यासाठी, आपल्याला हवेचे तापमान 8-12 अंशांनी वाढवावे लागेल. यासाठी, इलेक्ट्रिक हीटर्स चिकटलेल्या भागाजवळ स्थापित केले जातात किंवा त्याची पृष्ठभाग बांधकाम साइट हेयर ड्रायरने गरम केली जाते.

काय तापमान आणि भार सहन करू शकतात

इपॉक्सीशी जोडलेले उत्पादन, सर्व कंपन भार सहजपणे सहन करते. कनेक्टिंग पॉईंटमध्ये उच्च प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता असते आणि त्यामुळे जोरदार आघातांनीही नुकसान होत नाही.

हे राळ उच्च आणि कमी तापमानाच्या वापरासाठी उत्कृष्ट आहे. ऑपरेटिंग तापमान -100 ते +150 अंशांपर्यंत असते या प्रकरणात, समाधान 50 अंशांपेक्षा जास्त तापमान अचानक उडी सहन करते. हे गंभीर तापमानात फ्रीझर किंवा चिमणीमध्ये स्थापित केलेल्या उत्पादनांचे निराकरण करण्यासाठी इपॉक्सी वापरण्यास अनुमती देते.

निष्कर्ष

विविध भागांना ग्लूइंग करताना, उच्च-शक्तीचे इपॉक्सी अॅडेसिव्ह वापरले जातात. त्यांना खरेदी करण्यापूर्वी, आपल्याला या मिश्रणाचे गुणधर्म, त्यांचे प्रकार, फायदे आणि अनुप्रयोगाची वैशिष्ट्ये समजून घेणे आवश्यक आहे.